在歐洲和日本，干法造紙被稱為空氣法紙，在美國，它被稱為氣流成型干法紙，也就是我們通常所說的無塵紙（嚴格地說，它是指用100%絨毛漿生產(chǎn)的干法紙）。由于原料不同，又可稱為干型紙布或無紡布。它不同于傳統(tǒng)的造紙工藝：首先，在制造過程中，使用空氣代替水作為分散和輸送纖維的介質(zhì)。在成型過程中泵送空氣而不是脫水，從而使纖維在成型網(wǎng)絡上形成紙網(wǎng)；第二，纖維之間的結合不是通過氫鍵，而是通過加熱和熔融聚合物粘合劑或熱熔纖維本身。因此，干法造紙不會污染水源，這也是近幾十年來干法造紙快速發(fā)展的一個重要原因。干法成型紙除了具有傳統(tǒng)濕法造紙的特點外，較大的特點是對原料適應性強，更容易實現(xiàn)紙張的多功能性。各種纖維和原料，如絨毛漿、化學短纖維（如聚乙烯和聚酯）、高吸水性樹脂纖維（SAP）、各種功能化學品和人造或化學織物，可用于制造超軟、超硬、超厚、超重、超高低溫、超吸濕、超透氣、，非定向、無塵、無靜電的紙張和紙板。20世紀30年代，dimtrier和bonderenk首次發(fā)明了利用人造纖維和空氣的干成型技術，并獲得了專利。20世紀50年代初，克拉克還開發(fā)了所謂的纖維干法造紙，經(jīng)過不斷改進，各種產(chǎn)品相繼問世，奠定了其美國斯科特紙業(yè)公司干法紙在世界擦拭紙市場的穩(wěn)固地位。20世紀60年代中期，卡爾·克羅耶（Karl Kroyer）首次設計了一種以木漿為原料的干法成型技術，該技術由丹麥Moller&amp；jochunsen（M&J）公司，現(xiàn)為Niro Seption fibretech公司，并于1979年獲得美國專利。其成型技術為縱軸中心多回轉(zhuǎn)流漿箱平網(wǎng)成型法，即Kroyer系統(tǒng)，已成為世界上最先進、最流行的干成型紙機。全世界已經(jīng)安裝了十幾臺。20世紀60年代初，日本本州紙業(yè)公司開始研究干成型技術。經(jīng)過近20年的努力和改進，公司開發(fā)了一套獨特的以木漿和合成纖維為原料的干成型長網(wǎng)和圓網(wǎng)造紙機，即所謂的本州工藝，在世界特種紙領域確立了地位。1987年，丹麥Dan Web International A/s公司開發(fā)了一種以水平圓網(wǎng)成形技術為核心的造紙方法，即Dan webair成形系統(tǒng)，該系統(tǒng)已在美國獲得專利。目前，丹麥、日本和美國有四家工廠使用這種方法。

UPM是世界上較大的干法紙廠家。1985年2月，公司與Dan web合作，在芬蘭Kotka造紙廠建成了世界上第一條現(xiàn)代化干法成型紙生產(chǎn)線，產(chǎn)量2500~3000噸/年。隨后，在20世紀80年代末和90年代初，在德國和美國建成了三條生產(chǎn)線，產(chǎn)量5000噸/年，分別為10000噸/年和25000噸/年。1991年，芬蘭Rauma repola公司與丹麥Dan web公司合作建設了世界上第一條以絨毛漿和化學短纖維為原料的干法造紙生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力7000噸/年，加拿大第一臺干法造紙機在merfin衛(wèi)浴產(chǎn)品有限公司投入使用。，1989年9月在加拿大不列顛哥倫比亞省成立。該生產(chǎn)線以絨毛漿為原料，采用丹麥M&amp；J公司生產(chǎn)原紙，年產(chǎn)量9000噸。1989年10月，臺灣興利紙業(yè)公司從丹麥M&amp；J公司以絨毛漿為原料生產(chǎn)醫(yī)療衛(wèi)生用品用干法成型紙，并首次將其命名為無塵紙。中國大陸只有一條干法造紙生產(chǎn)線，安裝在寧夏吳中瑞特紙業(yè)有限公司。該生產(chǎn)線是丹麥M&amp；從瑞典進口的J公司。1996年6月底正式投產(chǎn)，年產(chǎn)量4500噸。該生產(chǎn)線以絨毛漿為原料，生產(chǎn)系列生活用紙、醫(yī)院用紙、工業(yè)擦拭紙。目前，全球無塵紙產(chǎn)量約20萬噸，其中歐洲占50%，美國東部占28%，遠東占14%。我國干成型紙的開發(fā)、生產(chǎn)和應用才剛剛起步。在造紙工業(yè)“九五”計劃和2010年規(guī)劃的“發(fā)展重點和主要措施”中，特別提到了努力發(fā)展干法系列紙?？傊?，隨著現(xiàn)代干法成型技術、化學纖維和絨毛漿技術的進步，全球環(huán)保意識的增強和物質(zhì)生活水平的提高，干法造紙成為現(xiàn)代干法成型技術的主流。